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    吸塑加工是什么,对原材料又有什么要求呢?

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    吸塑加工是什么,对原材料又有什么要求呢?

    发布日期: 2021-04-06 作者: 上海特硕包装制品有限公司 点击:

    在塑料加工过程中,有一种工艺是吸塑加工,它是将塑料板经过加模加工,冷却后再成形而成的制品。现在采用吸塑加工工艺生产的产品有:显示器外壳,儿童玩具车外壳,美容仪器外壳,吸塑灯箱,吸塑太空舱等。

    厚片吸塑加工技术的分类:

    根据所使用的模具分为:厚片吸塑的加工模具主要有凸模和凹模两种。

    凹模优点:内表面(A面)与模具不接触,因此该表面光洁,适用于冰箱、冷藏箱等用内表面作为使用面的零件;此外,在保证内表面尺寸的前提下,可以降低板材厚度,从而节省材料,易于成型。

    不足之处:模具尺寸参数不容易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小难,吸塑时还需要配辅助成型工具。

    凸模优点:模具尺寸小,易缩水,B面光洁,适用于汽车仪表板等要求B面外露的零件。

    不足之处:材质比凹模要厚,材质拉伸大,A面不平整,而冰箱、冰箱内胆、浴缸等要求A面光洁。

    厚片吸塑

    2.按板材和板材厚度:

    现在市场上供应的吸塑加工产品主要有两种。其一是厚度小于2.5mm的吸塑工艺,一般采用卷材加工成型。另一个是厚度在3-12mm的大型厚片吸塑加工,一般采用片材加工成型。两者加工机器的使用是不一样的,因此在寻找供应商时要注意区分彼此的生产能力。

    吸塑加工大致流程:塑片的切割,固定片的过程,加热,成型,脱模,去料边和成品。

    吸塑法成型对物料的要求:

    一、吸塑成型只能生产壁厚较均匀的产品(一般倒角稍薄),不能制造出壁厚相差悬殊的塑料产品。

    2.吸塑成型的壁厚一般在1至2mm以内,或者更薄(用于小型包装的吸塑片材通常厚度在0.15至0.25mm之间)

    三、吸塑成型制品的拉伸和伸度有一定的限制,吸塑成型制品容器的直径深度比一般不超过1,特殊情况下也不超过1.5。

    四、吸塑成型的尺寸精度较低,其相对误差一般大于百分之一。

    厚片吸塑工艺的优点和不足之处。

    好处:

    模具成本较注射成型低,开发周期短,适合小批量生产。

    一副模具能制作出不同材料和厚度的产品。

    缺陷:

    对形状有限制的,只能生产半球形制品;

    产品尺寸的精确度比注射成型要差。


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