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    厚片吸塑脱模与表面起皱产生原因及解决方法有哪些呢?

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    厚片吸塑脱模与表面起皱产生原因及解决方法有哪些呢?

    发布日期: 2021-02-20 作者: 上海特硕包装制品有限公司 点击:

    厚片吸塑脱模与表面起皱产生原因及解决方法有哪些呢?下面上海吸塑,abs吸塑外壳来为大家说道说道。

    一、厚片吸塑机等脱模困难产生原因及解决方法:

    模具设计加工太粗糙→→提高表面处理,喷砂、砂纸打磨、喷涂处理

    气孔数目不够→→增大真空孔径或数量设置或设置排气缝

    塑料模具太热→→保持模具的热平衡

    脱模力不够→→减慢脱模下降速度,吹气及震动脱模,模具防黏处理

    太光滑(喷砂)→→喷砂、砂纸打磨、喷涂处理

    真空阀无关闭→→脱模时关闭真空阀

    斜度不够→→再不影响塑料制品功能时,可加大模具侧面斜度

    边角尖锐→→边角设计过渡缓冲结构

    拉伸比设计不好→→改造拉伸比的应用

    侧面凹凸结构过大→→避免侧面凹凸结构过甚或过多,或设置脱模结构

    刚性结构设计不好→→加强刚性结构的应用

    PMMA等片材流动性大(树脂熔体强度太低)→→合理选择成型片材及配方设计

    PLA等片材无余热→→脱模时要保持一定的温度

    ABS等片材太薄→→避免薄片应用于难脱模的成型,因为薄片承载力太小

    热成型拉伸边位太小→→合理选用吸塑材料尺寸,优化排模结构

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    二、厚片吸塑机生产吸塑制品表面起皱产生原因及解决方法:

    片材太热→→缩短加热时间或降低加热器温度

    抽真空太迟→→提前抽真空

    预吹太多→→减少预吹量(设置预吹的机器)

    热成型加热时片材接触模具→→改良或调节机器,让模具与片材保持相当距离

    加热时片材下垂→→缩短加热时间或降低加热器温度,合理选择成型片材及配方设计

    无上支撑设备→→如果机器结构允许,可加装支撑设备

    表面无排气→→在不影响制件的功能和外观时,可设置真空孔或排气缝


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