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    厚片吸塑有哪些优点和缺点

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    厚片吸塑有哪些优点和缺点

    发布日期: 2021-01-05 作者: 上海特硕包装制品有限公司 点击:

    厚片吸塑的自动成型特别适用于大批量产品的生产加工,因为从原料到成品全过程均可自动完成,因此生产效率高、质量稳定。只是尺寸上会受到机器的限制,只能满足生产指定尺寸范围内的产品。本论文对厚片吸塑的优缺点方面的知识进行了整理。

    优点:

    一、厚片吸塑加工具有工程经济性

    在包装制造行业,厚片吸塑加工技术没有任何其它加工方法可以与之竞争,除非你使用的包装材料是纸板。厚片吸塑成型的主要优点是具有较高的工程经济性。成形的复合片、发泡片和印刷片材制品,以适当改变模具代替变厚片吸塑加工成形机械。壁薄片可采用高熔体粘度片材厚片吸塑加工,而要求具有相同壁厚的注入量则需低熔体粘度粒料。对少量塑件而言,厚片吸塑的另一个优势是模具成本较低,而对大批量制品而言,产品可以达到非常薄的壁厚,以及对吸塑成型机的高产量比,则是非常有利的。

    二、厚片吸塑加工工艺选材广泛

    厚片吸塑工艺可生产出的非常小零件是药片的包装材料或手表电池,也可生产出非常大的产品,如3~5米长的花园水池。模压制品的厚度在0.05~15mm之间,而发泡制品的厚度在60mm以内。吸塑可用于任何热塑性塑料或具有类似性能的材料上。

    厚片吸塑

    三、角料的回收利用

    生产过程中需要对厚片吸塑材料进行切削加工,这样就会产生边角料。把这些边角料粉碎后,与原始材料混合即可再次制成板材。近几年来,厚片吸塑加工过程中产生的边角料的回收利用越来越重要。目前,边角料经过破碎后与原料混合回收,已成为一种加工方法。废塑料模塑制品,例如包装材料,甚至工程制件,其回收利用在许多情况下是可能的,但有些还有待开发。现在可以回收的主要是一些化学材料和能量材料。为实现循环利用的突破,一定要在工艺过程的生态性和节约性方面下功夫。

    缺点:

    一、只单侧吸塑

    吸塑模加工成型时,片材只有一面与吸塑模接触,因此,只有一面与吸塑模几何尺寸相吻合,制品的另一面的轮廓一定要被牵伸得到。

    二、成本更高

    厚板吸塑加工所用材料为厚度为0.05~15毫米的薄板,由粒料或粉料制成的半成品。所以,与注射成型相比,用吸塑方法加工成型的原料要额外增加成本。


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