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    PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法(二)

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    PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法(二)

    发布日期: 2019-06-20 作者: 上海特硕包装 点击:

      上一篇,我们已经介绍了一部分PVC吸塑产品在生产加工中会遇到的问题及解决办法。下面,我们就接着介绍。

      现象四:吸塑出的产品表面有麻点 

      原因分析:1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;4.胶水的粘度过大,分散不均;5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现;6.喷枪空气压力不够,雾化不好;7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到然后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。

      解决办法:1.选择粒径小的胶水;2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;6.增加真空度,调节雾化效果;7.使用时,用滤网过滤。 

      现象五:局部产生桔皮

      原因分析:1.局部胶水喷涂过多;2.板材表面有油污,使胶水产生缩孔;3.固化剂没有完全分散,产生缩孔。 

      解决办法:1.喷胶做到适量均匀;2.保持板材的表面洁净;3.充分搅拌固化剂,使其分散均匀。

      现象六: 皱褶 

      原因分析:1.窄长工件的间距过小;2.垫板的上表面四周的棱角未倒角;3.工件横纵向的间距未在一条直线上,增加了空气流动的阻力;4.设定的温度过高;5.达到设定压力的时间过长。 

      现象七:PVC表面拉白

      原因分析:1.设定的温度过高;2.达到设定压力的时间过长;3.线型不合适。 

      现象八:边缘未粘牢

      原因分析:1.胶的质量不好;2.胶的活化温度过高;3.设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度; 4.工件垫板不合适;5.PVC背胶性能不好或无背胶;6.胶已过期或贮存不符和要求;7.漏喷胶或喷胶方法不当。

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