PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法（二）

  上一篇，我们已经介绍了一部分PVC吸塑产品在生产加工中会遇到的问题及解决办法。下面，我们就接着介绍。

  现象四：吸塑出的产品表面有麻点 

  原因分析：1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；4.胶水的粘度过大，分散不均；5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现；6.喷枪空气压力不够，雾化不好；7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到然后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。

  解决办法：1.选择粒径小的胶水；2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开；4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；6.增加真空度，调节雾化效果；7.使用时，用滤网过滤。 

  现象五:局部产生桔皮

  原因分析：1.局部胶水喷涂过多；2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。 

  解决办法：1.喷胶做到适量均匀；2.保持板材的表面洁净；3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。

  现象六： 皱褶 

  原因分析：1.窄长工件的间距过小；2.垫板的上表面四周的棱角未倒角；3.工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力；4.设定的温度过高；5.达到设定压力的时间过长。 

  现象七：PVC表面拉白

  原因分析：1.设定的温度过高；2.达到设定压力的时间过长；3.线型不合适。 

  现象八：边缘未粘牢

  原因分析：1.胶的质量不好；2.胶的活化温度过高；3.设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度； 4.工件垫板不合适；5.PVC背胶性能不好或无背胶；6.胶已过期或贮存不符和要求；7.漏喷胶或喷胶方法不当。