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    PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法(一)

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    PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法(一)

    发布日期: 2019-06-20 作者: 上海特硕包装 点击:

      PVC吸塑一般多用于吸塑盒和吸塑托盘上。因PVC吸塑产品具有较高的性价比,所以一经上市,就受到了许多消费者的青睐!那么PVC吸塑产品在生产加工时会遇到哪些问题?又该怎么解决这些问题呢?下面,特硕的小编就详细的介绍一下,希望对于您以后在选着PVC吸塑产品时会有所帮助。

      PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法:

      现象一:凹槽起泡

      原因分析:1.温度或压力未达到要求,造成假吸;2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;4.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。5.胶水本身的耐热性不够。

      解决办法:1.增加温度或真空度;2.增加施胶量,选择质量好的板材;3.增加预热或成型时间;4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空;5.配固化剂使用。

      现象二:局部起泡

      原因分析:1.喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;3.吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。

      解决办法:1.尽量使喷胶量均匀;2.使用质量好的PVC膜;3.及时检修设备。

      现象三:边吸不住或者缩边 

      原因分析:1.吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够; 2.胶水的耐温性不够; 3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。 

      解决办法:1.增加温度或者真空度;2.配固化剂使用;3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

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