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    怎样处理ABS吸塑厚片生产过程中遇到的问题?(下)

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    怎样处理ABS吸塑厚片生产过程中遇到的问题?(下)

    发布日期: 2019-06-12 作者: 上海特硕包装 点击:

      上一篇已经给大家介绍了一部分ABS吸塑外壳在生产过程中遇到的常见问题解决方法,下面,我们就接着上篇继续介绍。

      一、脱脂:一般采用含有碱液和表面活性剂的水系脱脂剂喷淋清洗,利用溶液中碱与动植物油的皂化反应和表面活性剂与矿物油的乳化过程,除去塑料表面的各种油污,分为预脱脂和脱脂2个工序,预脱脂时间1~2rain,脱脂时间2~3min,喷射压力0.1~0.2MPa,

      由于脱脂剂需要重复使用,槽液中的杂质、污物会不断积累,会造成塑料件表面污物的再次附着,影响涂层质量;同时,溶液在使用过程中要保持较高温度,会使溶液中有效成分失效。因此,应加强槽液的过滤和定期更换水系脱脂剂,以保证脱脂效果更好、质量更稳定;另外,排放的废水中含有磷,脱脂剂存在腐蚀性,为延长设备的使用寿命,对低碳钢材质的槽体和设备内部必须衬玻璃钢。针对上述几点,建议采用不锈钢结构的设备和槽体,排放前废水必须治理达标后才能排放。

      二、界面活化:界面活化是采用含有水性高分子的水系表调剂来处理的工艺,采取室温喷淋方式,时间1min,喷射压力0.05~0.1MPa,作用是去除塑料件表面的硬水,改善塑料件表面张力,把含憎水基的表面转换为含亲水基的表面,在塑料表面形成一层均匀的薄膜,从而改善涂料对塑料表面的润湿性,增加漆膜附着力。活化后要用风刀和洁净的压缩空气进行吹拂,除去塑料表面的部分水分后,再进行水分烘干,烘干温度60~70U,时间30min。

      三、表面清洁度检查:塑料件表面处理后必须进行清洁度检查,以保证随后的喷漆加工质量:

      1、观察接触角在处理后的塑料件表面滴上液滴,液滴与塑料件表面接触角要小,液滴能完全铺展,说明处理效果好;

      2、水浸润法,将处理后的塑料件浸入水中,取出后观察水膜的完整性,塑料件表面水膜完整,说明处理效果好;

      3、测定涂层附着力,根据GB92861988色漆和清漆漆膜的划格试验法》标准要求,如果附着力差,在排除涂料、环境、人为操作等其他原因后,可能是塑料表面未清洗干净。

      上海特硕包装制品有限公司从事吸塑十多年,专业生产各种材质的大型吸塑厚片,拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。如果您还想了解ABS吸塑厚片更多知识或是有定制ABS厚片吸塑需求,都欢迎进入官网www.0bsp.com咨询。

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