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    ABS吸塑厚片在生产过程中需注意的事项

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    ABS吸塑厚片在生产过程中需注意的事项

    发布日期: 2019-06-12 作者: 上海特硕包装 点击:

      ABS吸塑顾名思义就是将ABS材料通过吸塑成型机而加工形成的产品。随着ABS厚片吸塑工艺的技术成熟和改良,应用范围也越来越广,随之,需求量也就日益增大。但是您知道ABS吸塑厚片在生产过程中需要注意哪些事项吗?怎么才能生产出完美无瑕的ABS吸塑外壳吗?今天,特硕的小编就给您详细的介绍一下。

      1.ABS塑料的吸湿性和湿敏性都较大,在成型加工前必须进行充分干燥和预热(为80~90C下较少干燥2小时),将水分含量控制在0.03%以下。

      2.ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同)。ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来除低其粘度,可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在190-235℃为宜。

      3.ABS塑料的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,需采用较高的注射压力(500~1000bar)啤货。

      4.ABS塑料采用中高速度等注射速度啤货效果较好。(除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹。

      5.ABS塑料成型温度较高,其模温一般调节在25-70℃。生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)

      6.ABS塑料不宜在高温炮筒内停留时间过长(应小于30分钟),否则易分解发黄。

      上海特硕包装制品有限公司从事吸塑十多年,专业生产各种材质的大型吸塑厚片,拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。如果您还想了解ABS吸塑厚片更多知识,欢迎进入官网www.0bsp.com咨询。

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