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    吸塑机是怎么操作的?(三)

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    吸塑机是怎么操作的?(三)

    发布日期: 2019-05-24 作者: 上海特硕包装 点击:

      20.片材成型冷却后,由链条带出成型区,进入裁剪区内,此时应把刀闸关闭,移动接料箱,调整裁剪位置后,把接料箱定位好,并将刀闸开启。

      21.当吸塑机自动进行生产时,操作人员应检查产品质量,看温度是否适应产品质量要求,进行温度调节,再进行细节检查生产品种的胶片成型的均匀度是否一致,进行局部的温度调节,保持好产品的质量要求。

       22.二次上模:用于保护产品的脱模时,产品不变形、无裂缝、易碎、难脱模的产品中使用。功能设定:把上模功能选择在二次上模,根据上模下至产品表面时,冷风停止,开始吹底风。调节二次上模下来的时间为:喷水时间计数到时值与冷风计数到时值少2秒左右。如上模下来过早,则增加喷水使用,反之,则减少喷水时间。

      23. 震动脱模:通常在成型较高或较深,难脱模的产品中使用。震动脱模的钮制选择开,吹底风时间设定在2秒以上,根据产品脱模震动次数来设定,震动次数越多,吹底风时间设定越长。打开右下方的控制电箱,内有两个10秒时间制。左边时间制控制下模下的时间,右边控制模盘上下一个周期的总时间,并根据模盘上下反应调节限流阀,进行电气相结合达到震动目的。

      24. 电动同步调模:根据上下模结合程度需要,将功能钮制选择升时,点动调模超动,上模则上升,反之下降。

      25. 提前拉片:在加热记时内,启动下闸,观察片材的加热,符合产品成型要求时,点动此按钮,使片材在链务的带动下走出加热区,进入成型动作。

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