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    产品结构工程师也应该懂的吸塑工艺,吸塑资料分享之五

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    产品结构工程师也应该懂的吸塑工艺,吸塑资料分享之五

    发布日期: 2018-09-28 作者: 上海特硕包装 点击:


    四、机器基本装置

    5.冷却设备 为了提高生产效率,真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却,而且较好采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具,如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料、环氧树脂等模具,因无法用水冷,可改用风冷,并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。 生产中若采用自然冷却可以获得退火制件,有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高,但制件内应力较大。


    6.脱模设备

    对于模压成型(阳模)通常的成型压力:大面积模制件0.2?~?0.3MPa?(?2?~3bar?)?;小的制件高达0.7MPa?(?7bar?)。

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    对于真空成型,成型压力较低,且主要取决于的大气压力。当使用高质量的真空泵时,模塑压力可达到约0.O98MPa?(?0?.?98bar?)。由于真空 8 产生的压力等于成型材料一侧所受到的大气压与另一侧产生的真空的压差,所以接触压力就取决于空气压力和密封度。因此,即使使用较好的真空泵,随海拔高度的增大,成型压力也会不断降低(图2-10)。

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    六、成型面积、切入面积、夹持边缘 夹持框表面内部宽度大小范围区域的面积被称为成型面积(图2-11)。切人面积就是指在成型过程中发生牵伸的区域的面积。它依赖于制件的规格,而与夹持边缘是否需要加热无关。应用如下:成型材料未受热的区域(如未受热的夹持边缘)不收缩,而成型的部分则在成型后收缩;但是不同收缩的区域会造成模塑物的变形。 对于实际应用的意义:若制件的夹持边缘在脱模后立即就被切断,那么它就不必进行加热;若夹持边缘留在制件上(无修边成型过程),夹持边就必须加热到材料的Tg以上。 图2-10?成型机器的海拔高度对真空成型中的空气压力的影响.


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