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    ABS吸塑外壳生产的工艺是怎样的呢?

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    ABS吸塑外壳生产的工艺是怎样的呢?

    发布日期: 2018-08-21 作者: 上海特硕包装制品有限公司 点击:

      

                                 ABS吸塑生产的工艺是怎样的呢?

        ABS吸塑外壳的生产工艺是可以说是多种多样的,前面有2篇文章讲解的一部分,工艺的原理。今天继续为大家讲述一下,ABS吸塑外壳的生产工艺!

        模温对制品厚度分布的均匀性也有影响,一般板材拉伸以后先接触到模具的部位先冷却下来,在上模及抽真空时该部位拉伸较小,因而厚度较高,与其相邻的部位则拉伸要大一些,厚度较低。另外模温高,制品光泽高,但成型周期长。适当的模温还可以减少制品内应力,减少制品拉伸皱痕,模温对制品的收缩也有一定影响。复杂的模具的模温可以采用不同的部位控制不同的温度,以满足产品结构和成型周期的需要。

    ABS吸塑外壳

       使预热好的板材贴向模具表面,可以在模具底部抽气产生负压或从板材上部吹压缩空气施以正压,前者产生的压差较小,一般小于0.1MPa,适于制造较浅的凹形产品,后者可产生较大压差。用于制造较深的产品。抽真空快慢与板材温度及上模动作相配合,一定条件下可以控制一些小的缺陷,优化厚度分布,一般选择百分之百真空,而在上模动作及加热单元控制上做调整,这样可以保证快而好的成型效果。真空时间的长短与成型制品容积大小及成型方式(阴模、阳模)有关。抽真空时间长,制品的尺寸稳定性会提高 

    制品的冷却一般采用压缩空气或喷水雾方式,将其冷却到材料变形温度以下。在冰箱内胆成型时,制品边部应加强冷却。

    热成型制品依靠制品强叔弹性变形后从模具脱出,一般果用0.05 ~ 0.15MPa压缩空气从模具真空孔中吹出来,使塑料制品脱模。一般脱模吹气道与真空管道相同,特殊结构的制品可能会不同。脱模吹气可以与下模动作相配合,采用分几级吹气或脉冲吹气的方式。


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     ABS吸塑外壳已经在生产中了,这是在进行烤片处理,吹泡就是下一步的动作了,上海特硕将会持续为您进行分析解答哦!

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