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    发布日期: 2018-05-04 作者: 上海特硕包装制品有限公司 点击:

    上海特硕包装制品有限公司的工作流程如下:


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    1.  客户发出询价请求:途径一打电话询价,途径二发传真询价,途径三发Email询价,途径四通过网络聊天工具询价。客户必须提供吸塑制品的长,宽,高和所用材料的厚度,颜色和型号(PVC.PET.PS.PP.ABS.HDPE)产品数量和生产周期。

    2.       业务部门报价:吸塑制品单价的高低跟以下因素有关:吸塑制品的长,宽,高和吸塑成型的复杂程度;所用材料的类型;厚度和颜色;吸塑产品的厚道加工工业(折边,打孔,封边等)订单数量和订单周期。报价与会以客户的样品和描述有一个zui初报价,zui终报价会在打样之后报出。

    3.       电脑设计:客户对于报价基本认可后,会将要求,实物或者吸塑样品交到业务部,生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计,制作出吸塑制品的平面设计图。

    4.       吸塑打样:客户认可电脑设计稿后,生管部会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具(石膏模;铜模;铝模),开发周期3-5天。吸塑打样以是石膏模居多。其操作步骤是:1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓;2.放在吸塑打板机上成型泡壳毛坯;3.用配好的吸塑专用石膏导入泡壳毛坯中,风干后形成石膏毛坯;4.采用电动铣床对石膏毛坯和规则形状进行深加工;5.手工打磨和手工添加部件;6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模;7.再放入吸塑打板机吸塑成型完整的样品;8.按成品尺寸,手工切边,封边,完成全部打样过程。如果有需求,印刷打样部门同时会将吸塑样品苏勇的纸卡,不干胶或彩盒一起制作,他们会借助全开的印刷数码打印机能将实际印刷结构反映出来。

    5.       制作生产模具:样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量,吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作工程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版模具只需要一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成行深度大,复杂度高,片材厚的产品。采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内渡上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)抛光,打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点就是无法完成精密吸塑制品的要求。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短,吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。

    6.吸塑成型生产:采用全自动高速吸塑成型机生产,其基本原理是:将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态,乘热再拉到吸塑模具上方,模具上移并抽真空,将软化的片材吸附到模具表面,同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面,使其硬化,成型的片材再自动被拉至烤箱,电动裁刀将成型与未成型片材分离,从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生:1.吸塑不到位,是指形状变形,没有吸塑成与模具相同形状的产品;2.吸塑过度,是指产品过薄;3.拉线,是指成型产品上出现不应有的线痕;4.厚薄不均,这些问题都需要在上好模具后,调试到位,包括:片材前进的时间,加热的温度和时间,抽真空的强度和时间,上模下落的位置,时间和深度,拼版中模具的摆放位置,模具间是否附加件等等。

    7.冲床加工:吸塑成型的大版面产品必须经过冲床,用一块刀版分割成为单一的产品,其原理是在冲床的底台上有一大张塑料粘板,将大版面成型产品放在粘板上,并把事先做好的刀模卡在单一产品上,通过冲床的上下运动,裁断出单一的成品,但这种裁断方式的不足之处在于粘板和刀模比较容易损坏,从而造成切边不光滑,有毛边,对于质量要求高的泡壳需要用冷冲模(一个公模一个母模)和冷冲床加工


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