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    吸塑 大型厚片吸塑 吸塑托盘的模具

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    吸塑 大型厚片吸塑 吸塑托盘的模具

    发布日期: 2018-04-23 作者: 特硕 点击:

    上海特硕包装制品有限公司针对厚片模具的制作流程做以下阐述:

        厚片吸塑比较多的存在模具反复修改与客人磨合的过程,所以一般都选用CNC 加工的精准度比较高的机器做厚片吸塑

         薄片吸塑就是大家所说的 吸塑托盘吸塑包装)它对于产品的要求没有厚片吸塑那么高,所以有时候会用手工的石膏模做原型。成本相对比较低。

       

       制作生产模具:样品被客户认可后,通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量,吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产:采用石膏模生产,模具制作工程类似于吸塑打样,优点在于生产周期短,成本低,制作一整版模具只需要一到两天时间,不足之处在于吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差无法成行深度大,复杂度高,片材厚的产品。采用电镀铜模,其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内渡上厚厚的铜层,电镀过程需要72小时,接着要对铜模进行灌石膏(增加硬度)抛光,打气眼处理,采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺点就是无法完成精密吸塑制品的要求。采用吸塑铝模生产,模具制作需要先采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,优点是制作周期适中,后期模具处理时间短,吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。


    了解了这些,大家可以到工厂来参观。


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